海水冷卻電廠凝汽器循環(huán)水二次濾網(wǎng)差壓高原因分析及處理

一、海水冷卻電廠凝汽器循環(huán)水系統(tǒng)簡介
       某廠一期工程機(jī)組容量為2×600MW，循環(huán)冷卻水供應(yīng)分為開式循環(huán)水和閉式循環(huán)水。開式循環(huán)水主要由4臺循環(huán)水泵組成，均位于主廠房外的循環(huán)水泵房附近。循環(huán)水取自海水，主要向凝汽器、開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)提供冷卻水。每臺600MW機(jī)組配置兩臺并聯(lián)運(yùn)行的循環(huán)水泵，出口門采用液控止回蝶閥，出口門后合用一根循環(huán)水母管。在#1、#2機(jī)組的循環(huán)水母管之間設(shè)計(jì)有兩臺聯(lián)絡(luò)門，以實(shí)現(xiàn)4臺循環(huán)水泵公用。凝汽器膠球清洗系統(tǒng)中設(shè)置二次濾網(wǎng)；凝汽器管側(cè)設(shè)有兩套膠球清洗裝置；凝汽器內(nèi)水管采用鈦管。凝汽器水室設(shè)計(jì)有抽真空系統(tǒng)，以保持凝汽器處于充滿水狀態(tài)。循環(huán)水系統(tǒng)在各種運(yùn)行條件下連續(xù)向凝汽器供給冷卻水，以帶走主機(jī)及給水泵小汽輪機(jī)所排放的熱量；此外，還向開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供水。該廠每臺機(jī)組的開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)共設(shè)2臺100%容量的開式循環(huán)冷卻水泵，運(yùn)行方式為1臺運(yùn)行，1臺備用。每臺機(jī)組循環(huán)水泵房旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)設(shè)兩臺100％容量的旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)沖洗水泵，運(yùn)行方式為1臺運(yùn)行，1臺備用。本系統(tǒng)由循環(huán)水泵、凝汽器、攔污柵、清污機(jī)、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、膠球清洗裝置、二次濾網(wǎng)及反沖洗裝置、各種閥門及管道組成，簡單流程如下：
       海水吸取井→循泵房前池→攔污柵→旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)→循泵→出口液控蝶閥→供水管路→低壓凝汽器→高壓凝汽器→回水管路→虹吸井→排水工作井→排入大海
二、凝汽器循環(huán)水內(nèi)外圈二次濾網(wǎng)差壓高過程
1.凝汽器循環(huán)水二次濾網(wǎng)差壓高
       2019年07月09日10時(shí)00分，機(jī)組負(fù)荷500MW，兩機(jī)三泵（1B循泵未啟動），凝汽器真空-92.3/-94.0KPa，凝汽器內(nèi)外圈循環(huán)水出水溫度分別為34.4/34.4℃，凝汽器外圈循環(huán)水二次濾網(wǎng)差壓為9.4KPa。啟動1號機(jī)循環(huán)水泵B后發(fā)現(xiàn)，凝汽器外圈循環(huán)水二次濾網(wǎng)差壓由9.3KPa快速上漲至64KPa。確認(rèn)外圈二次濾網(wǎng)反沖洗排污電動門在打開狀態(tài)后，就地手動方式反沖洗外圈二次濾網(wǎng)無明顯效果，圖1為當(dāng)時(shí)各參數(shù)變化趨勢圖。
圖1
2.凝汽器循環(huán)內(nèi)外圈二次濾網(wǎng)差壓高
       2019年12月12日17時(shí)15分，機(jī)組漲負(fù)荷啟2B循泵后，凝汽器內(nèi)圈循環(huán)水二次濾網(wǎng)差壓由10KPa快速上漲至22KPa后緩慢上漲至38KPa，就地確認(rèn)二次濾網(wǎng)運(yùn)行正常、排污電動閥開啟，檢修確認(rèn)凝汽器內(nèi)圈循環(huán)水二次濾網(wǎng)差壓變送器正常，排污后顯示無變化。將內(nèi)圈二次濾網(wǎng)切為就地控制，正反轉(zhuǎn)交替沖洗無變化。
23:20降負(fù)荷停2B循泵，凝汽器內(nèi)圈循環(huán)水二次濾網(wǎng)差壓由38KPa降至24Kpa如圖2所示。
圖2
三、凝汽器循環(huán)水二次濾網(wǎng)差壓高原因分析及處理
       1.發(fā)現(xiàn)二次濾網(wǎng)差壓高后，該廠運(yùn)行人員一時(shí)間檢查一次濾網(wǎng)網(wǎng)板及鏈條運(yùn)行正常，循環(huán)水一次濾網(wǎng)前后水位差也在正常范圍（小于0.2米），沖洗中未發(fā)現(xiàn)堆積小魚等異常，前池未發(fā)現(xiàn)明顯漂浮物，檢查排水明渠排水口未見明顯異物（反沖洗排污至外圈出口蝶閥后），二次濾網(wǎng)差壓變送器經(jīng)檢查也未見明顯異常。
       2.經(jīng)查歷史趨勢發(fā)現(xiàn)外圈二次濾網(wǎng)差壓上漲時(shí)間與一次濾網(wǎng)沖洗時(shí)間吻合，就地排查發(fā)現(xiàn)循環(huán)水一次濾網(wǎng)排污槽內(nèi)雜物較多。懷疑一次濾網(wǎng)沖洗時(shí)雜物無法排出，由一次濾網(wǎng)間隙進(jìn)入循環(huán)水管道導(dǎo)致二次濾網(wǎng)差壓上漲，但檢修發(fā)票清理后雖有一定效果，二次濾網(wǎng)差壓仍偏高，可見一次濾網(wǎng)排污槽內(nèi)雜物較多不是本次二次濾網(wǎng)差壓高的主要原因，如圖3所示。
圖3
       3．2019年11月底機(jī)組D修期間，循環(huán)水系統(tǒng)防水后檢查發(fā)現(xiàn)二次濾網(wǎng)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一隔板變型，將二次濾網(wǎng)密封條刮脫，造成二次濾網(wǎng)前后差壓減小，反沖洗效果差，長時(shí)間運(yùn)行后雜物堵塞二次濾網(wǎng)，如圖4、圖5所示，但機(jī)組啟動后仍存在二次濾網(wǎng)差壓高現(xiàn)象。
圖4圖5
       4.該廠運(yùn)行人員經(jīng)對二次濾網(wǎng)差壓波動情況分析，認(rèn)為二次濾網(wǎng)反沖洗排污電動門及管道可能存在不同程度堵塞情況，分別試驗(yàn)了以下幾種方式的反沖洗，終成功的將二次濾網(wǎng)差壓控制在了正常范圍內(nèi)：
       1）關(guān)閉凝汽器外圈循環(huán)水出、入口電動門，打開凝汽器外圈二次濾網(wǎng)反沖洗排污門，凝汽器外圈二次濾網(wǎng)手動反沖洗三次后，外圈循環(huán)水二次濾網(wǎng)差壓由64KPa降至35KPa。終外圈循環(huán)水二次濾網(wǎng)差壓由64KPa降至30KPa，隨后在2019年09月05日至2019年10月25日期間，通過手動反沖洗的方式，外圈二次濾網(wǎng)差壓基本穩(wěn)定在30KPa左右，但這仍不是正常的狀態(tài)，如圖6所示。
       2）兩機(jī)兩泵關(guān)閉凝汽器循環(huán)水內(nèi)圈出水電動蝶閥，保持進(jìn)水電動蝶閥全開。就地啟動內(nèi)圈二次濾網(wǎng)（正轉(zhuǎn)），打開內(nèi)圈二次濾網(wǎng)排污電動閥，沖洗6分鐘后恢復(fù)，內(nèi)圈二次濾網(wǎng)差壓由41.9kpa下降至12.1kpa。關(guān)閉凝汽器循環(huán)水外圈出水電動蝶閥，保持進(jìn)水電動蝶閥全開。就地啟動外圈二次濾網(wǎng)（正轉(zhuǎn)），打開外圈二次濾網(wǎng)排污電動閥，沖洗7分鐘后恢復(fù)，外圈二次濾網(wǎng)差壓由17.3kpa下降至3.4kpa。
       3）關(guān)閉凝汽器循環(huán)水內(nèi)圈進(jìn)水電動蝶閥，保持出水電動蝶閥7.2%開度。反沖洗2分鐘，內(nèi)圈二次濾網(wǎng)差壓由15.1kpa下降至14.5kpa。
       4）兩機(jī)三泵，將凝汽器循環(huán)水內(nèi)圈出水電動蝶閥由100%關(guān)至31%開度，保持進(jìn)水電動蝶閥全開。就地啟動內(nèi)圈二次濾網(wǎng)（正轉(zhuǎn)），打開內(nèi)圈二次濾網(wǎng)排污電動閥，沖洗20分鐘后恢復(fù)，內(nèi)圈二次濾網(wǎng)差壓由41.1kpa下降至5.0kpa。
       將凝汽器循環(huán)水外圈出水電動蝶閥由100%關(guān)至34%開度，保持進(jìn)水電動蝶閥全開。就地啟動外圈二次濾網(wǎng)（正轉(zhuǎn)），打開外圈二次濾網(wǎng)排污電動閥，沖洗10分鐘后恢復(fù)，外圈二次濾網(wǎng)差壓由20.7kpa下降至2.3kpa，如圖7所示。
圖6
圖7
四、結(jié)束語
       海水冷卻電廠凝汽器循環(huán)水二次濾網(wǎng)隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，以及海水中微生物和各種固體垃圾的侵入，不可避免的會發(fā)生不同程度的堵塞。當(dāng)出現(xiàn)二次濾網(wǎng)差壓不正常的升高的情況后，我們要從多方面分析異常發(fā)生原因，然后有針對性的進(jìn)行處理，避免堵塞情況無法緩解導(dǎo)致凝汽器冷卻效果差，機(jī)組真空低進(jìn)而影響機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。