膠球清洗裝置凝汽器系統(tǒng)如何更好的改進(jìn)收球網(wǎng)漏球問題
膠球清洗裝置凝汽器系統(tǒng)如何更好的改進(jìn)收球網(wǎng)漏球問題，通過對凝汽器膠球清洗裝置的改進(jìn),實現(xiàn)機組安全、經(jīng)濟運行。
膠球清洗裝置是保證凝汽器實現(xiàn)汽輪機熱力循環(huán)和提高熱效率的重要輔助設(shè)備。采用膠球清洗裝置后,可提高凝汽器真空,降低發(fā)電煤耗,防止銅管內(nèi)部結(jié)垢,延長設(shè)備使用壽命,改善勞動條件,實現(xiàn)機組安全、經(jīng)濟運行。
發(fā)電廠一期工程共4臺300MW機組,每臺機組的凝汽器配2套膠球清洗裝置,1號機組投產(chǎn)發(fā)電以來,已有3臺機組運行,但膠球清洗裝置沒有投入運行。主要是設(shè)計、制造等方面存在問題,收球率一直很低,高只有30%～40%,達(dá)不到設(shè)計(95%以上)的要求,使凝汽器銅管結(jié)垢,端差增高。如2號機組端差高值為21.2℃,已超出設(shè)計值17℃,給電廠造成了很大的經(jīng)濟損失。經(jīng)過調(diào)研并結(jié)合實際情況,對膠球清洗裝置采取了一系列改進(jìn)措施,取得了顯著效果,可以正常投入運行,收球率達(dá)到95%以上。
1凝汽器膠球清洗裝置的工作原理
將膠球投放到裝球室里,通過膠球輸送泵升壓,膠球隨同水流打入循環(huán)水入口管道,進(jìn)入凝汽器銅管,并將管壁內(nèi)污垢沖刷下來,帶出管外,從而提高了管子的傳熱性能。清洗銅管后的膠球又隨水流進(jìn)入循環(huán)水出口管道,流入收球網(wǎng),然后膠球經(jīng)過匯集室回到膠球輸送泵入口,升壓后再回到裝球室內(nèi),完成一次清洗循環(huán)(見圖1)。
2膠球清洗裝置存在問題及改進(jìn)措施
2.1收球網(wǎng)漏球
2.1.1漏球原因
a.收球網(wǎng)的制造質(zhì)量低,網(wǎng)子的板條變形造成間隙不均。
b.網(wǎng)子同管壁間的間隙大,開關(guān)不到位。
2.1.2改進(jìn)方法
直接對收球網(wǎng)進(jìn)行認(rèn)真檢查,對間隙大的地方進(jìn)行修復(fù)或補加不銹鋼板條。
2.2收球方式及收球管路設(shè)計不合理
2.2.1膠球清洗裝置主要問題
a.管路繁瑣,管件多,使泵入口阻力增大,不利于膠球回收。
b.泵入口管道比收球網(wǎng)出口高,低點無排污閥,易堆積循環(huán)水帶來的碎石、污泥等雜物,造成管路變小,阻力增加,甚至堵塞管道,無法回收膠球。
c.收球方式為1根管上割槽,接2根收球管,這種方式收球阻力大,易堵塞管路。
2.2.2膠球清洗裝置改進(jìn)方法
在1、2號機組的清洗裝置上,采用了改變管路,取消手動球閥和膠球匯集室。在管路低處安裝地排污閥,同時收球方式改為梯形槽接管。
a.3號機組的改進(jìn)方法是更換收球網(wǎng),即將原來的正V形收球網(wǎng)更換成倒V型收球網(wǎng),取消原收球網(wǎng)的收球口同輸送泵入口的高度差。
2.3裝球室在設(shè)計上存在的問題及改進(jìn)措施
2.3.1膠球清洗裝置系統(tǒng)存在問題
a.裝球室上蓋密封螺栓少,且上該有輕微變形,漏水,不宜拆卸。
b.由于裝球室上的電動旋柄材質(zhì)是碳鋼,易腐蝕,造成卡澀,而且旋柄電動機功率小。
c.單口排氣閥操作費力,易漏水。
2.3.2改進(jìn)方法
a.上蓋增加4個螺栓,并加厚橡膠墊片以補償變形。
b.將電動旋柄改為手動旋柄,這樣可以減少維護(hù)工作量。
c.將原來單口排氣閥改為小針型閥,既容易操作,又不易泄漏。
3裝置調(diào)試
3.11、2號機組膠球清洗裝置前后調(diào)試統(tǒng)計
a.改進(jìn)前(見表1、表2)。
表11號改進(jìn)前裝置調(diào)試數(shù)據(jù)統(tǒng)計
b.改進(jìn)后(見表3、表4)。
3.23號機組膠球清洗裝置調(diào)試情況
由于3號機組投產(chǎn)較晚,改進(jìn)前沒有調(diào)試,改進(jìn)后的調(diào)試情況見表5。
4尚未解決的問題
4.1收球網(wǎng)不能進(jìn)行反沖洗現(xiàn)在1號、2號機組凝汽器膠球清洗裝置的收球網(wǎng)已被固定,不能自由轉(zhuǎn)動進(jìn)行反沖洗,造成水阻增加。
4.2收球網(wǎng)粘球主要是1號機組的凝汽器膠球清洗裝置的收球網(wǎng),特別是在收球槽局部。
