凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行條件分析？

     凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行條件分析？#1、2濕冷機(jī)組重要設(shè)備凝汽器膠球清洗系統(tǒng)長時(shí)間未投運(yùn)而不能投入的問題和投入后在經(jīng)濟(jì)運(yùn)行方面存在的問題進(jìn)行深入透徹地分析,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題采取了一定的改進(jìn)措施,變換設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行方式,調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù),通過設(shè)備綜合治理,解決了凝汽器膠球清洗裝置收球率低下的問題,保證凝汽器銅管的清洗效果,使凝汽器端差減小,提高了機(jī)組真空度,終達(dá)到提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)效益的目的。
一、凝汽器膠球清洗裝置設(shè)備概況與功用
     發(fā)電廠#1、2機(jī)組為汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的N200-12.7P535P535型濕冷機(jī)組,凝汽器為N-11200-4型表面冷卻雙流程式凝汽器。配裝125-9PYB2M1-6膠球清洗裝置系統(tǒng),膠球自動(dòng)清洗系統(tǒng)由膠球泵、裝球室、收球網(wǎng)、閥門管路等部件組成。膠球清洗裝置系統(tǒng)(見圖1)是提高汽輪機(jī)組熱效率的重要輔助設(shè)備,該膠球清洗裝置可在機(jī)組不用停機(jī)、不減負(fù)荷的條件下,膠球在線清洗凝汽器冷卻管內(nèi)污垢及帶出雜質(zhì),提高凝汽器內(nèi)冷卻管清潔度,提升凝汽器真空度和汽輪機(jī)熱效率;該裝置能夠延長冷卻管的使用壽命,保障設(shè)備有一個(gè)良好的健康狀況,保障機(jī)組安全穩(wěn)定的運(yùn)行。
二、凝汽器膠球清洗裝置清洗過程原理
     1.膠球連續(xù)清洗裝置所用膠球有硬膠球和軟膠球兩種,清洗原理亦有區(qū)別。硬膠球的直徑比銅管內(nèi)徑小1～2mm,膠球隨冷卻水進(jìn)入銅管后不規(guī)則地跳動(dòng),并與銅管內(nèi)壁碰撞,加之水流的沖刷作用,將附著在管壁上的沉積物清除掉,達(dá)到清洗的目的。軟膠球的直徑比銅管大1～2mm,質(zhì)地柔軟的海綿膠球隨水進(jìn)入銅管后,即被壓縮變形與銅管壁全周接觸,從而將管壁的污垢清除掉。
     2.清洗時(shí)把海綿球填入裝球室,起動(dòng)膠球泵,膠球便在比循環(huán)水壓力略高的壓力水流帶動(dòng)下,經(jīng)凝汽器的進(jìn)水室進(jìn)入銅管(冷卻管)進(jìn)行清洗。由于膠球輸送管的出口朝下,所以膠球在循環(huán)水中分散均勻,使各銅管的進(jìn)球率相差不大。膠球把銅管內(nèi)壁抹擦一遍,流出銅管的管口時(shí),自身的彈力作用使它恢復(fù)原狀,并隨水流到達(dá)收球網(wǎng),被膠球泵入口負(fù)壓吸入泵內(nèi),重復(fù)上述過程,反復(fù)清洗。
三、凝汽器膠球清洗裝置經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析
     為了完成節(jié)能降耗指標(biāo),實(shí)現(xiàn)節(jié)約型企業(yè),發(fā)電廠投入了#1、2機(jī)凝汽器膠球清洗裝置系統(tǒng),由于膠球泵清洗系統(tǒng)長時(shí)間未投運(yùn),設(shè)備缺陷屢見不鮮,采取邊投運(yùn)邊消缺的辦法,逐步完善系統(tǒng),使設(shè)備均能正常運(yùn)行(兩臺(tái)機(jī)共6套膠球清洗裝置)。上半年,通過機(jī)組小修,對(duì)#1、#2機(jī)的凝汽器膠球裝置又進(jìn)行治理,徹底解決了長期以來不能投入的問題,凝汽器端差從原來的9℃降至6℃,提高真空度2%,單機(jī)降低煤耗約6克P千瓦時(shí)。
     投運(yùn)初期,由于單臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行,#1機(jī)的收球率分別為66%、59%、64%；#2機(jī)的收球率分別為0%、5%、43%,針對(duì)此情況對(duì)#2機(jī)#1、2收球閥進(jìn)行重新調(diào)整定位,并利用#2機(jī)停機(jī)時(shí)間對(duì)收球閥進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)#1收球網(wǎng)擋板上吸附大量膠球。#2機(jī)組啟動(dòng)后,#2機(jī)的收球率分別為55%、76%、80%。但經(jīng)過運(yùn)行發(fā)現(xiàn),隨著運(yùn)行時(shí)間的延長,收球率明顯下降,以#1機(jī)#1膠球系統(tǒng)為例,4月4日投入300個(gè)膠球,當(dāng)日收球率60%,二天收球率為38%,三天收球率為20%,大約十天以后,收球率幾乎為零。分析認(rèn)為,膠球運(yùn)行時(shí)間越長,膠球卡在銅管內(nèi)及收球網(wǎng)擋板及凝汽器水側(cè)死角的機(jī)率越大,而且膠球受磨后變小,易從膠球網(wǎng)擋板漏入水塔,導(dǎo)致凝汽器收球率逐步下降。
四、凝汽器膠球清洗裝置設(shè)備綜合治理
     上半年,通過機(jī)組小修,對(duì)#1、#2機(jī)的凝汽器膠球裝置進(jìn)行治理,解決了長期以來不能投入的問題,凝汽器端差從原來9℃降至6℃,提高真空度2%,單機(jī)降低煤耗約6克P千瓦時(shí)。
     #1機(jī)投入兩臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行后,收球率分別為95%、85%、81%,#2機(jī)投入兩臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行后,收球率分別為75%、94%、74%,#1、2機(jī)經(jīng)長時(shí)間運(yùn)行,收球率變化不大,為明顯的是凝汽器端差由原來的7～11℃變?yōu)楝F(xiàn)在的5~8℃,使端差減小2～3℃,從而使機(jī)組供電煤耗下降,端差每降1℃,供電煤耗可減少1.7673gPkwh,由此可看出在兩臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行的情況下,膠球清洗裝置系統(tǒng)能充分地發(fā)揮其清洗作用,有利于凝汽器銅管的換熱;有利于機(jī)組真空的提高;有利于機(jī)組供電煤耗的降低,有利于機(jī)組的節(jié)能運(yùn)行。
     通過上述行之有效的措施,解決了凝汽器膠球清洗裝置收球率低下的問題,確保凝汽器銅管的清洗效果,使凝汽器端差減小,提高了機(jī)組真空度,終達(dá)到提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)效益的目的。