凝汽器橡膠球密封條密封墊使用于凝汽器不銹鋼管腐蝕泄漏問題

     凝汽器橡膠球密封條密封墊使用于凝汽器不銹鋼管腐蝕泄漏問題。中國某電建工程公司承建印度大型燃煤電站項(xiàng)目，在凝汽器施工過程中發(fā)生了大面積的凝汽器冷卻水管泄漏事故。該凝汽器及冷卻水管由國內(nèi)某公司供貨，由印度某施工單位負(fù)責(zé)現(xiàn)場安裝。凝汽器作為電站項(xiàng)目重要的熱交換熱備，其組合難度大，工期長，對電站施工建設(shè)和調(diào)試工作影響極大。同時(shí)凝汽器換熱管在施工階段大面積泄漏事故發(fā)生概率極低，為了更好的分析此次不銹鋼管腐蝕泄漏發(fā)生的原因，在以后施工過程中制定相應(yīng)的預(yù)防措施，避免以后施工工程中出現(xiàn)類似的事故，公司此質(zhì)量控制部門門組織各相關(guān)部門和人員，從事故發(fā)生的過程、不銹鋼管腐蝕銹蝕物的成分、不銹鋼樣品材質(zhì)、不銹鋼管存放地檢查、循環(huán)水管內(nèi)部防腐油漆成分、凝汽器檢漏注水水質(zhì)等多方面進(jìn)行化驗(yàn)分析和研究，終形成了對此次凝汽器不銹鋼管腐蝕泄漏問題的分析研究報(bào)告。
1事故過程描述
     該凝汽器于2011年5月完成了冷卻管的焊接和著色試驗(yàn)，2011年6月17日至26日凝汽器汽側(cè)一次注水查漏完成，未發(fā)現(xiàn)冷卻管銹蝕現(xiàn)象。
     2011年7月18日滲漏焊口補(bǔ)焊完成，2011年7月19日至27日，凝汽器汽側(cè)二次注水完成。在凝汽器汽側(cè)二次注水期間，出現(xiàn)了冷卻管嚴(yán)重滲漏的現(xiàn)象。凝汽器橡膠球密封條密封墊使用。特別是低壓側(cè)二個(gè)前水室（A排側(cè)，從擴(kuò)建端起二個(gè)水室）冷卻管滲漏情況嚴(yán)重，主要集中在管板中上部，端管板向內(nèi)10cm～20cm的冷卻管底部位置。經(jīng)排查，初次發(fā)現(xiàn)大約340根冷卻管存在點(diǎn)腐蝕滲漏，且端管板表面出現(xiàn)大面積銹跡，且銹跡有擴(kuò)展的趨勢。此外，凝汽器高壓側(cè)一個(gè)水室（靠A排，從擴(kuò)建端起四個(gè)水室）也開始出現(xiàn)少量銹蝕和滲漏現(xiàn)象。其它水室冷卻管也存在少量的銹蝕情況。
2事故原因
     1）通過聯(lián)系對滲漏的不銹鋼管銹蝕物進(jìn)行化驗(yàn)分析，腐蝕的原因?yàn)槁入x子腐蝕，并經(jīng)檢測腐蝕物中沒有海水成分，排除了不銹鋼管在海上運(yùn)輸中造成氯離子污染的可能；
     2）通過項(xiàng)目部對檢漏注水用水進(jìn)行化驗(yàn)分析，分析結(jié)果顯示氯離子含量正常，排除了注水檢漏時(shí)由于水質(zhì)中氯離子存在造成腐蝕的可能；
     3）通過對不銹鋼樣品材質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果顯示材質(zhì)成分正常，排除了由于不銹鋼管材質(zhì)存在問題造成腐蝕的可能；
     4）通過對循環(huán)水管內(nèi)部油漆成分進(jìn)行化驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果顯示氯離子含量正常，排除了由于循環(huán)水管內(nèi)部防腐油漆造成腐蝕的可能；
     5）項(xiàng)目部對現(xiàn)場不銹鋼管存放地點(diǎn)進(jìn)行檢查，未發(fā)現(xiàn)有造成不銹鋼管氯離子腐蝕存在的介質(zhì)和環(huán)境，排除了在存放過程中造成腐蝕的可能。
綜上所述不銹鋼腐蝕是由于在施工過程中受到了氯離子成分的污染，引起了腐蝕，安裝完成后在檢漏過程中才被發(fā)現(xiàn)。至于氯離子成分的來源可能與周邊鋁廠排放的污染氣體有關(guān)或者是在分包商施工過程中用含有氯離子成分的介質(zhì)（比如鹽酸等）對不銹鋼管管口進(jìn)行清理等工作造成了不銹鋼管的腐蝕。
3事故原因分析過程
事故原因分析過程分以下2個(gè)部分：
3.1密封條密封墊現(xiàn)場采取的分析工作
     1）當(dāng)冷卻水管腐蝕滲漏的問題發(fā)生以后，現(xiàn)場立即將凝汽器汽側(cè)的注水全部放干，并用酒精和壓縮空氣將冷卻管內(nèi)水吹掃清理干凈，并重新對凝汽器汽側(cè)注水的水質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，對水中的總硬度、氯根、電導(dǎo)率和PH值進(jìn)行了檢測，未發(fā)現(xiàn)異常參數(shù)；
     2）現(xiàn)場對已經(jīng)開始銹蝕的冷卻水管進(jìn)行取樣，放入凝汽器汽側(cè)使用的注水水質(zhì)中，一個(gè)星期以后并未發(fā)現(xiàn)腐蝕繼續(xù)擴(kuò)大的情況；
     3）對冷卻管安裝過程中使用的清理用酒精委托進(jìn)行化驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)有導(dǎo)致點(diǎn)蝕出現(xiàn)的氯離子含量；
     4）對冷卻管進(jìn)行銹蝕模擬實(shí)驗(yàn)，取一段冷卻管放在能產(chǎn)生循環(huán)水管防腐材料揮發(fā)氣體的環(huán)境中，并盡可能模擬水室內(nèi)空氣濕度大的情況（冷卻管放在密閉環(huán)境的上半部），觀察冷卻管是否有生銹現(xiàn)象，一段時(shí)間后未發(fā)現(xiàn)腐蝕情況發(fā)生；
     5）對現(xiàn)場剩余不銹鋼冷卻管道進(jìn)行渦流探傷試驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)有明顯的制造缺陷；
     6）對冷卻水管到貨時(shí)檢測、存放和防護(hù)工作進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查其情況符合要求，未發(fā)現(xiàn)造成冷卻水管損壞和腐蝕的介質(zhì)。
3.2委托檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行的化驗(yàn)分析工作：
     1）委托青島SGS對現(xiàn)場出現(xiàn)腐蝕的冷卻水管樣品及銹蝕物取樣帶回國內(nèi)進(jìn)行化驗(yàn)檢測，結(jié)果顯示為氯離子腐蝕，但該冷卻水管除腐蝕位置以外的其他地方材質(zhì)符合相關(guān)要求；
     2）委托對同時(shí)施工的循環(huán)水管和水室內(nèi)壁使用的油漆成分進(jìn)行化驗(yàn)，未發(fā)現(xiàn)有導(dǎo)致不銹鋼腐蝕的氯離子含量。
     綜上所述不銹鋼腐蝕是由于在施工過程中受到了氯離子成分的污染，引起了腐蝕，安裝完成后在檢漏過程中才被發(fā)現(xiàn)。至于氯離子成分的來源可能與周邊鋁廠中排放的污染氣體有關(guān)或者是在分包商施工過程中用含有氯離子成分的介質(zhì)（比如鹽酸等）對不銹鋼管管口進(jìn)行清理等工作造成了不銹鋼管的腐蝕。
4糾正（預(yù)防）措施
根據(jù)上述原因分析，為了避免再發(fā)生類似問題，在今后的工作中應(yīng)重點(diǎn)采取以下預(yù)防措施密封條密封墊：
     1）嚴(yán)格避免含有氯離子成分的介質(zhì)（如鹽酸等）與不銹鋼管接觸；
     2）不銹鋼管在運(yùn)輸過程中要嚴(yán)格注意保護(hù)，避免不銹鋼管與海水接觸；
     3）不銹鋼管在存放過程中注意保護(hù)，避免潮濕氣體中含有的氯離子成分造成腐蝕；
     4）施工過程中嚴(yán)格交底內(nèi)容，明確告知施工人員不得用含有氯離子成分的介質(zhì)對不銹鋼管進(jìn)行清理。必須用合格的除鹽水進(jìn)行凝汽器注水檢漏和真空嚴(yán)密性試驗(yàn)，以免不純凈水內(nèi)氯離子對不銹鋼管造成腐蝕；
     5）加強(qiáng)對廠家外購設(shè)備、材料以及現(xiàn)場采購輔助不銹鋼材質(zhì)材料的質(zhì)量控制，確保不銹鋼材質(zhì)的質(zhì)量可靠、穩(wěn)定；
     6）針對近期公司出現(xiàn)的諸多不銹鋼材質(zhì)的設(shè)備和材料損壞事故，建議各部門從設(shè)計(jì)、采購、監(jiān)造、運(yùn)輸、物管和施工各環(huán)節(jié)制定門針對不銹鋼材質(zhì)設(shè)備和材料的管理程序辦法。