水電廠技術(shù)供水全自動濾水器排污過濾器漏水原因分析及處理

    水電站自# 1機組投產(chǎn)以來，發(fā)現(xiàn)每臺機組的技術(shù)供水全自動濾水器排污過濾器頂部漏水，為了解決漏水問題，創(chuàng)造廠房文明生產(chǎn)條件。每次發(fā)現(xiàn)漏水缺陷，都是更換沖洗電機軸與全自動濾水器排污過濾器連屨處密封，更換后運行一段時間后仍然同一問題頻繁出現(xiàn)，反反復(fù)復(fù)。在年初利用#3機組大修機會，對#3機組#1全自動濾水器排污過濾器進行解體檢查，發(fā)現(xiàn)全自動濾水器排污過濾器設(shè)計有不妥之處，經(jīng)過更換銅瓦，加裝平面軸承，克服了全自動濾水器排污過濾器漏水的問題。根據(jù)水電站一年多來的檢修和運行經(jīng)驗，針對機組技術(shù)供水全自動濾水器排污過濾器設(shè)計結(jié)構(gòu)不妥之處，提出可行性技改方案。
經(jīng)過實施，取得了令人滿意的效果。
1問題的提出
    水電站是紅水河上的九級梯級電站，安裝8臺單機容量為57鼎的燈泡貫流式機組，為中國當(dāng)今大燈泡貫流式機組。技術(shù)供水是整個水輪發(fā)電機組的冷卻系統(tǒng)的主要組成部分，其運行性能的好壞直接關(guān)系到機組的穩(wěn)定、安全及高效運行。水電站臺機組于2008年7月底正式投產(chǎn)發(fā)電，自一臺機組投產(chǎn)發(fā)電后，生產(chǎn)人員發(fā)現(xiàn)1號機組三臺全自動濾水器排污過濾器頂端漏水，經(jīng)檢修人員多次處理還不理想，在接下來的7臺機組投產(chǎn)發(fā)電運行中，都發(fā)生了同樣的問題。也許是廠家設(shè)計不合理及其他一些原因引發(fā)全自動濾水器排污過濾器頻繁漏水，通過對全自動濾水器排污過濾器解體檢查，研究討論。論證全自動濾水器排污過濾器漏水原因、制訂可行性處理方案，應(yīng)能解決該漏水問題。經(jīng)過實施，取得了令人滿意的效果。
2水電站技術(shù)供水系統(tǒng)及全自動濾水器排污過濾器概況
    2.1水電站技術(shù)供水方式取水方式為壩前取水，取水口分別設(shè)置在上游壩前63.7米61.37米高程，供水方式為自流和加壓泵加壓混合供水；技術(shù)供水包括發(fā)電機定子空氣冷卻器供水、軸承油冷卻器供水、調(diào)速器集油槽油冷器器、主軸密封以及廠房內(nèi)各排水泵啟動所需潤滑用水，供水系統(tǒng)由清水池、變頻器、發(fā)電機定子空冷器、軸承油冷卻器、調(diào)速器集油槽冷卻器、主軸密封裝置以及連接系統(tǒng)所需的管路、閥門和監(jiān)視系統(tǒng)的壓力表、溫度器、示流器等組成。每臺機有三臺全自動濾水器排污過濾器，全廠共24臺。
2.2全自動濾水器排污過濾器參數(shù)：
型號 設(shè)計流量 工作壓力 進出口徑 排污口徑 有效過濾面積 入口面積 過濾精度
SG一一300 760m3/h  1. 0  300  125  211950  70650  2．0
2.3全自動濾水器排污過濾器結(jié)構(gòu)特點：
    全自動濾水器排污過濾器由執(zhí)行機構(gòu)及自動控制閥組成，執(zhí)行機構(gòu)由電動減速裝置、全自動濾水器排污過濾器本體、電動排污閥、加壓反沖洗閥等組成。全自動全自動濾水器排污過濾器罐體內(nèi)裝有若干個過濾單元同時工作，反沖洗逐個清洗過濾單元，其他過濾單元任在工作，保證連續(xù)供水。具備自動過濾、自動清污、自動排污，且在清污、排污時不影響正常供水量，電氣控制采用PLC可編程自動控制。也可手動控制，并設(shè)有差壓過高、排污閥過力矩保護，可實現(xiàn)電站無人值班。
（全自動濾水器排污過濾器結(jié)構(gòu)圖：)
3全自動濾水器排污過濾器漏水原因分析
    在運行初期出現(xiàn)漏水時，采用更換沖洗電機軸與全自動濾水器排污過濾器連接處密封方法解決，發(fā)現(xiàn)密封有個別損壞現(xiàn)象，可能的原因之一為紅水河泥沙含量較多導(dǎo)致，更換后待運行觀察都沒有發(fā)現(xiàn)漏水現(xiàn)象，但運行一段時間后此問題又重復(fù)出現(xiàn)，而且是在枯水期上游來水很清的情況下，后來分析可能是聯(lián)軸器卡位有問題。
    在利用# 3機組大修機會，檢修人員對#3機組#1全自動濾水器排污過濾器進行解體檢修。經(jīng)過現(xiàn)場細(xì)致檢查測量、計算，此全自動濾水器排污過濾器本體軸承座有四道密封，兩道Y型密封，兩道0型密封，密封卡位處是軸承位。軸承安裝牢固后軸承距軸上的軸承位卻有巧毫米的偏差，使軸承25毫米的厚度只有10毫米的厚度進人軸承位，而四道密封只有兩道密封在軸上發(fā)生作用，其余兩道密封卻偏移到了軸承位，由于軸承位軸徑比比密封位軸徑小，密封沒有起到很好的止水效果；
    另外，全自動濾水器排污過濾器本體下軸承座材質(zhì)為聚氟四乙稀，此材質(zhì)運行久后易磨損，由于磨損后軸承位增大，造成全自動濾水器排污過濾器運行時軸擺動，從而惡化了全自動濾水器排污過濾器頂部密封止水效果。發(fā)現(xiàn)了具體的漏水原因，對此制定出有效解決此問題的可行性方案，從而徹底解決困擾水電站技術(shù)供水全自動濾水器排污過濾器頻繁漏水的問題。
4全自動濾水器排污過濾器方案闡述
    在對3#機組技術(shù)供水# 1全自動濾水器排污過濾器解體檢修中，發(fā)現(xiàn)針對此全自動濾水器排污過濾器本體下軸承座材質(zhì)不適應(yīng)的現(xiàn)象，提出了將下軸承座材料更換為銅瓦的方案，并在銅瓦的上方加裝厚度為15毫米的平面軸承，以消除軸承底部的磨損，并能抬高軸15毫米，能滿足軸承座安裝時軸承能到位。由于加裝一個厚度為15毫米的軸承后，全自動濾水器排污過濾器的濾網(wǎng)（濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)圖）會高出15毫米，過濾精度不能保證，針對此，剝離濾網(wǎng)和軸的連接點后下移15毫米后再進行連接，保證全自動濾水器排污過濾器的過濾精度。經(jīng)實踐證明，此方案技改成本低，技改后設(shè)備運行穩(wěn)定。
濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)圖：
5全自動濾水器排污過濾器方案實施，
反沖洗轉(zhuǎn)換件
    5.1拆除全自動濾水器排污過濾器沖洗電機；
    5.2拆除連接管路；
    5.3吊離全自動濾水器排污過濾器本體上體；
    5.4拆除全自動濾水器排污過濾器本體下體軸承座；
    5.5更換已加工好的軸承座；
    5.6剝離全自動濾水器排污過濾器濾網(wǎng)并下降15m后安裝好；
    5.7回裝全自動濾水器排污過濾器本體上體；
    5.8連接管路；
    5.9回裝全自動濾水器排污過濾器沖洗電機；
    5.10方案完成。
    全自動濾水器排污過濾器經(jīng)過技改方案實施后的水電廠機組技術(shù)供水全自動濾水器排污過濾器，提高技術(shù)供水可靠性，后期運行中沒有發(fā)生此類缺陷，也加強了機組的穩(wěn)定運行，為廠房創(chuàng)造文明安全的生產(chǎn)環(huán)境和條件，同時對電廠文明生產(chǎn)的改善起到很大的作用；同時以此為經(jīng)驗，針對電廠水力機械在運行中暴露的缺陷隱患，有了借鑒和技術(shù)比照。水電廠技術(shù)供水全自動濾水器排污過濾器在實踐應(yīng)用中漏水問題的技改是恰當(dāng)和成功的，值得其他水電廠借鑒和學(xué)習(xí)，同時可以激發(fā)技術(shù)人員研究技術(shù)的熱情不斷改進水電廠各項設(shè)備性能優(yōu)使其更加優(yōu)化運行。
圖1全自動濾水器排污過濾器結(jié)構(gòu)圖 
圖2全自動濾水器排污過濾器下軸承座尺寸圖：