膠球清洗裝置管道污垢清洗后效果說明？
膠球清洗裝置管道污垢清洗后效果說明？我們對膠球清洗裝置膠球泵進(jìn)行了改進(jìn),在膠球清洗裝置膠球泵的出入口加裝了橡膠補償器,解決了膠球清洗裝置膠球泵切球、軸承溫度高和收球室振動的缺陷。對泵進(jìn)出口門、收球室及收球網(wǎng)關(guān)斷閥傳動桿進(jìn)行了檢修和更換。檢修方面先完善了每日一次的清洗,由人負(fù)責(zé),落實到班組,并明確一些操作上的措施,如正確的投球數(shù)量；根據(jù)凝汽器的端差、真空等特性參數(shù)和膠球的直徑、外觀等對清洗效果及時評價,以便及時更換海綿膠球不超過90次累計次數(shù)；投運時注意循環(huán)水的壓力,保持合理的循環(huán)水壓力。
再次投運膠球清洗裝置,每天5h,收球率在95%以上。日小修、月大修后至今凝汽器端差一直保持在6℃,真空度大為好轉(zhuǎn)。大、小修時檢查凝汽器銅管其內(nèi)壁潔凈,基本無垢,取得明顯效果。膠球清洗裝置的調(diào)試和試運應(yīng)隨機組的試生產(chǎn)及時投入運行。電廠也沒有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),往往凝汽器管束臟污后再進(jìn)行清洗,管束的臟污制約了膠球清洗裝置的正常投運,而膠球清洗裝置的閑置又進(jìn)一步加劇了凝汽器管束的臟污,陷入了比較被動的局面。只有加強膠球清洗裝置的維護(hù)和管理才能使膠球清洗裝置發(fā)揮有效功能。實踐表明,必須健全跟蹤運行技術(shù)參數(shù)記錄,健全管理制度才能保證膠球清洗裝置的正常投入。
