凝汽器換熱器膠球清洗裝置技術(shù)結(jié)垢分析及膠球清洗
凝汽器換熱器膠球清洗裝置技術(shù)結(jié)垢分析及膠球清洗，結(jié)合凝汽器膠球清洗裝置工程實(shí)例，詳細(xì)全面的介紹了凝汽器膠球清洗裝置工藝流程，主要包括清洗藥劑的選擇及配方、清洗系統(tǒng)方案的建立、清洗的具體步驟、清洗檢測(cè)評(píng)定辦法、清洗效果評(píng)價(jià)。實(shí)踐證明此清洗流程清洗效果好、操作費(fèi)用低，對(duì)從事化學(xué)清洗行業(yè)人員來說,具有很好的參考價(jià)值。
1概述
凝汽器換熱器是一種結(jié)構(gòu)緊湊、高效的換熱設(shè)備，被廣泛應(yīng)用于冶金、石油、制藥、船舶、紡織化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè)，是實(shí)現(xiàn)加熱、冷卻、熱回收、快速滅菌等用途的優(yōu)良設(shè)備。但是，由于凝汽器換熱器長期運(yùn)行,用來冷卻或加熱側(cè)純凈程度的不同以及工藝介質(zhì)本身性質(zhì)的差異導(dǎo)致凝汽器換熱器結(jié)垢已成必然，同時(shí)因凝汽器換熱器本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及規(guī)格型號(hào)的不同，導(dǎo)致結(jié)垢程度也不一樣,結(jié)垢后使內(nèi)部通道截面變小甚至堵塞,造成凝汽器換熱器換熱效率降低，從而影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行和設(shè)備的安全。因此，凝汽器換熱器應(yīng)定期進(jìn)行清洗,除掉污垢，以保證凝汽器換熱器的高效換熱和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。在結(jié)垢嚴(yán)重、成分復(fù)雜的情況下，一般普通的物理方法不易清洗,且拆洗過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，本文針對(duì)凝汽器換熱器著重研究了化學(xué)清洗的工藝，此工藝簡(jiǎn)單，費(fèi)用相對(duì)物理清洗可能較高，但省時(shí)省力，處理效果相對(duì)較好，應(yīng)用很多。
2凝汽器換熱器膠球清洗裝置結(jié)垢分析及清洗
2.1結(jié)垢原因
結(jié)垢原因主要有3種情況:1）因?yàn)槌Ｓ?/span>凝汽器大多是以水為載熱體的換熱系統(tǒng)，由于某些鹽類在溫度升高及濃度較高時(shí)從水中析出，附著于換熱管表面，形成水垢,隨著使用時(shí)間及頻率的增加積垢層逐漸變厚、變硬，緊緊地附著于換熱管表面上;2)如同水垢一樣，凝汽器換熱器的另一側(cè)流體由于物質(zhì)本身的性質(zhì)可能出現(xiàn)非水垢類固體析出物，長期不處理會(huì)越來越多積累在換熱管面;3)當(dāng)流體所含的機(jī)械雜質(zhì)有機(jī)物較多而流體的流速又較小時(shí)，部分機(jī)械雜質(zhì)或有機(jī)物也會(huì)在凝汽器換熱器內(nèi)沉積，形成疏松、多孔或股狀污垢。
2.2結(jié)垢種類
對(duì)于常用的凝汽器換熱器而言。根據(jù)結(jié)垢機(jī)理，我們一般將結(jié)垢分為以下幾類：
類析晶結(jié)垢:如水冷卻系統(tǒng)，由于水中過飽和的鈣、鎂鹽類由于溫度、pH等變化而從水中結(jié)晶沉積在凝汽器換熱器表面,而形成了水垢；
粒結(jié)垢:流體中懸浮的同體顆粒在換熱面上的積聚；
化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢：由于化學(xué)反應(yīng)而造成的同體沉積；
腐蝕結(jié)垢:換熱介質(zhì)腐蝕換熱面，產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物沉積于受熱面上而形成污垢；
生物結(jié)垢:對(duì)于常用的冷卻水系統(tǒng)來講，工業(yè)水巾往往含有微生物及其所需的營養(yǎng)，這些微生物群體繁殖，其群體及其排泄物同泥漿等在換熱表面形成生物垢；
凝同結(jié)垢:在過冷的換熱面上，純液體或多組分溶液的高溶解組分凝同沉積。以上的分類只是表明某個(gè)過程對(duì)形成該類污垢是一個(gè)主要過程。結(jié)垢往往是多種過程的共同作用結(jié)果,因此換熱面上的實(shí)際污垢，常常是多種污垢混合在一起的。
2.3膠球清洗裝置影響結(jié)垢因素
影響結(jié)垢的因素有很多，如流體速度、流體流動(dòng)狀態(tài)、流體組分的組成和含量以及凝汽器換熱器的結(jié)構(gòu)等都對(duì)污垢的形成有一定的影響，從應(yīng)用角度考慮，我們只有找出主要因素才能使結(jié)垢問題得到有效解決。對(duì)于某一流體而言，影響凝汽器換熱器結(jié)垢的主要因素有以下幾個(gè)方面：
流體的流動(dòng)速度:在凝汽器換熱器中，流速對(duì)污垢的影響應(yīng)該同時(shí)考慮其對(duì)污垢沉積和污垢剝蝕的影響,對(duì)于各類污垢，由于流速增大引起剝蝕率的增大較污垢沉積的速率更為顯著，所以污垢增長率隨著流速的增大而減小。但是在凝汽器換熱器的實(shí)際運(yùn)行中，流速的增加將增大能耗，所以，流速也不是越高越好,應(yīng)就能耗和污垢兩個(gè)方面來綜合考慮。
傳熱壁面的溫度：溫度對(duì)于化學(xué)反應(yīng)結(jié)垢和鹽類析晶結(jié)垢有著重要的作用，流體溫度的增加一般會(huì)導(dǎo)致化學(xué)反應(yīng)速度和結(jié)晶速度的增大，從而對(duì)污垢的沉積量產(chǎn)生影響，導(dǎo)致污垢增長率升高。
換熱面材料和表面質(zhì)量:對(duì)于常用的碳鋼、不銹鋼而言,腐蝕產(chǎn)物的沉積會(huì)影響結(jié)垢;而如果采用耐蝕性能良好的石墨或陶瓷等非金屬材料，則不易發(fā)生結(jié)垢。換熱面材料的表面質(zhì)量會(huì)影響污垢的形成和沉積，表面粗糙度越大,越有利于污垢的形成和沉積。
2.4一般凝汽器膠球清洗裝置的部位
因?yàn)?/font>凝汽器換熱器大多是以水或蒸汽為載熱體的換熱系統(tǒng),故在清洗時(shí)劃分為水(蒸汽)側(cè)及介質(zhì)側(cè)，為普遍常見的凝汽器換熱器是列管式凝汽器換熱器，主要清洗污垢。
2.5結(jié)垢不清洗的危害及影響
2.5.1結(jié)垢使設(shè)備熱交換效率大幅下降，能源消耗大幅增加，生產(chǎn)成本上升熱交換設(shè)備中結(jié)生的污垢，隨著化學(xué)成分的不同，其導(dǎo)熱系數(shù)也有較大的差異。污垢的導(dǎo)熱系數(shù)一般在為0.4-0.6kcal/(m•h•Y)之間⑴即0.464~0.696W/(m•K),僅為鋼鐵導(dǎo)熱系數(shù)的1/40~l/80o是銅導(dǎo)熱系數(shù)的1/300。也就是說,1mm厚水垢的傳熱能力和40~80mm厚鋼板＞300mm厚銅板養(yǎng)不多。
由于污垢的導(dǎo)熱系數(shù)極小，結(jié)垢會(huì)嚴(yán)車影響熱交換設(shè)備的傳熱性能，使生產(chǎn)能源消耗量大幅度上升。國內(nèi)外大量熱工試驗(yàn)結(jié)果表明,設(shè)備傳熱表面積結(jié)1mm厚水垢，熱交換設(shè)備就會(huì)多消耗8%~10%的能源。也就是說,1mm厚的水垢，可以使燃煤鍋爐多燒10%的煤炭，從而導(dǎo)致工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本費(fèi)用大幅度上升。
2.5.2結(jié)垢使換熱設(shè)備熱傳導(dǎo)工況惡化，傳熱面超溫過熱，引發(fā)鼓皰、裂紋、爆管等安全事故
由于污垢的傳熱能力級(jí)差，設(shè)備傳熱面結(jié)垢后，高溫側(cè)的溫度不能被快速傳導(dǎo)到低溫介質(zhì)中，使傳熱面金屬壁溫持續(xù)上升并達(dá)到蠕變溫度。當(dāng)金屬壁溫達(dá)到或超過蠕變溫度后，金屬的機(jī)械性能(如韌性、塑性)明顯惡化，抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度大幅度下降，很容易被高溫?zé)龘p變形。在設(shè)備帶壓運(yùn)行的狀態(tài)下,過熱管壁因耐壓強(qiáng)度大幅下降而出現(xiàn)鼓皰、裂紋、泄漏甚至爆管的運(yùn)行安全事故。根據(jù)國內(nèi)部分省市技術(shù)監(jiān)督部門的統(tǒng)計(jì)，鍋爐事故中因結(jié)垢和水質(zhì)引起的事故占到了60%以上。
2.5.3結(jié)垢會(huì)引發(fā)垢下腐蝕損傷，造成設(shè)備穿孔泄漏，縮短設(shè)備使用壽命
熱交換設(shè)備傳熱面結(jié)生的水垢，其密度、厚度和化學(xué)組成通常呈不均勻狀態(tài)，這種不均勻的污垢覆蓋，造成了金屬表面電化學(xué)不均勻性，很容易引發(fā)電化學(xué)腐蝕反應(yīng)。結(jié)垢還會(huì)使水中的某些腐蝕成分如H*、OH-、Cl-、Mg2+、s2-等在垢下金屬面富集并產(chǎn)生化學(xué)腐蝕反應(yīng)。腐蝕的結(jié)果是局部金屬被損傷減薄,腐蝕可以達(dá)到穿透設(shè)備鋼板，使設(shè)備泄漏、破損甚至達(dá)到失效的程度，從而使設(shè)備維修費(fèi)用增加。腐蝕嚴(yán)重時(shí),會(huì)使設(shè)備提前報(bào)廢。
2.5.4結(jié)垢會(huì)使生產(chǎn)工藝不穩(wěn)，影響產(chǎn)品品質(zhì)，引發(fā)質(zhì)量事故
熱交換設(shè)備結(jié)垢后，由于傳熱效率下降，會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的加熱或冷卻工況惡化，進(jìn)而影響到生產(chǎn)工藝過程,儀表指示失靈，溫度壓力指標(biāo)偏離工藝設(shè)計(jì)要求，設(shè)備運(yùn)行參數(shù)發(fā)生改變，生產(chǎn)工藝不穩(wěn),終使產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量下降,次品率增加。嚴(yán)重時(shí)還可能中斷生產(chǎn)，造成計(jì)劃外停產(chǎn)。
3清洗方法
根據(jù)清洗方法的不同，主要清洗方法為物理清洗和化學(xué)清洗。利用力學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)，電學(xué)、熱學(xué)的原理,依靠外來能量的作用，如機(jī)械摩擦，超盧波、負(fù)壓、高壓沖擊，紫外線,蒸汽等去除物體表面污垢的方法叫物理清洗;依靠化學(xué)反應(yīng)的作用，利用化學(xué)藥品或其它溶劑清除物體表面污垢的方法叫化學(xué)清洗。如用各種無機(jī)或有機(jī)酸去除物體表面的銹跡、水垢，用氧化劑去除物體表面的色斑，用殺菌劑、消毒劑殺滅微生物并去除霉斑等。物理清洗和化學(xué)清洗都存在著各自的優(yōu)缺點(diǎn)，又具有很好的互補(bǔ)性。在實(shí)際應(yīng)用過程中，通常都是把兩者結(jié)合起來使用,以獲得更好的清洗效果。
4清洗劑的選擇
工業(yè)清洗劑的選用原則為：(1)良好的去污能力;(2)對(duì)清洗對(duì)象無不良影響；(3)質(zhì)量穩(wěn)定;(4)價(jià)格低廉。
國內(nèi)外工業(yè)清洗劑品種繁多，但沒有萬能型的清洗劑，一般均為用型，應(yīng)針對(duì)清洗對(duì)象的材質(zhì)、清洗要求的不同，污垢的不同等，好應(yīng)作工藝試驗(yàn)，才能選用。但在選用時(shí)應(yīng)綜合考慮并研究分析以下幾點(diǎn)：
清洗劑的主要成分；
清洗劑各項(xiàng)物理性能；
清洗劑的主要特征及注意事項(xiàng)；
清洗劑的適用范圍(主要用途，污垢對(duì)象等)；
清洗劑的清洗條件,方法與實(shí)施可能性；
（6）排液與廢液處理方法；
（7）清洗劑的成本；
（8）有關(guān)清洗的法規(guī)等。
4.1凝汽器膠球清洗裝置的藥劑選擇
清洗凝汽器換熱器時(shí)先確定好清洗部位，確定好凝汽器換熱器材料,取樣分析后,根據(jù)凝汽器換熱器材質(zhì)及結(jié)垢程度選擇試劑,對(duì)于碳鋼材質(zhì)以碳酸鹽垢及鐵銹為主時(shí),一般選擇鹽酸做主酸洗液效果較好，出于安全考慮也可選擇有機(jī)酸氨基磺酸做為主洗酸劑;對(duì)于不銹鋼來說一般選擇硝酸為佳清洗酸劑，同樣出于安全角度考慮式根據(jù)實(shí)際情況也可選擇酸性溫和的氨基磺酸作為主洗酸劑。在一些特殊情況下,主要是指清洗材料可能存在缺陷或者比較薄或者其他的特殊情況時(shí),就要慎重考慮，比如清洗銅材料凝汽器換熱器時(shí)候,一定要注意是哪種銅材質(zhì)。黃銅尤其要注意，黃銅主要成分為銅,其次鋅的含量相當(dāng)高，為了防止“脫鋅”現(xiàn)象發(fā)生,對(duì)酸洗液選擇盡可能濃度較低，一般緩蝕劑同時(shí)保護(hù)銅、鋅兩種金屬效果較差。故在操作過程中采取溫和清洗方式，即低濃度、短時(shí)間、小流速，常溫清洗比較好。一般緩蝕劑選擇Lan-826即可，對(duì)于其他助劑，如表面活性劑、黏泥剝離劑、發(fā)泡劑等可根據(jù)清洗劑選擇原則結(jié)合具體情況選擇，此處不再敘述。
5清洗前準(zhǔn)備工作
1） 了解凝汽器換熱器膠球清洗裝置的結(jié)構(gòu)規(guī)格。材質(zhì)、容積、性能、介質(zhì)、工藝條件、使用情況和清洗范圍等，查看設(shè)備有無變形、堵塞、泄漏等異常情況。
2） 掌握設(shè)備的結(jié)垢腐蝕程度。采集垢樣并進(jìn)行垢樣化學(xué)成份的全分析和溶垢試驗(yàn)。
3） 查看公用工程條件狀況，具體:水、電、蒸汽、氮?dú)獾纫?guī)格及數(shù)量能否滿足清洗需要，接點(diǎn)位置及距離泵站距離。
4） 廢液的處理要求及排放地點(diǎn)。
5） 清洗現(xiàn)場(chǎng)有無交叉作業(yè)，地面狀況、照明情況，清洗泵站和清洗原料的具體位置擺放。
6） 根據(jù)具體清洗現(xiàn)場(chǎng)狀況確定清洗過程中是否需要特殊工具儀器。
7） 根據(jù)分析和實(shí)驗(yàn)結(jié)果。選擇合適的化學(xué)清洗工藝條件。
8） 進(jìn)行膠球清洗裝置系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。根據(jù)具體情況，把被清洗部分與其它部位隔開;尋找合適的清洗荊進(jìn)出口和排污口設(shè)計(jì)臨時(shí)的連接管線和監(jiān)測(cè)管線。
9） 根據(jù)所確定的清洗工藝和系統(tǒng)設(shè)計(jì)，進(jìn)行備料。包括清洗設(shè)備和材料、化學(xué)藥品、分析監(jiān)測(cè)儀器和操作工具及安全防護(hù)用品等。
6清洗準(zhǔn)備
因?yàn)?/font>凝汽器換熱器大多是以水或蒸汽作為載熱體的換熱系統(tǒng)，故在清洗時(shí)分為水（蒸汽）側(cè)及介質(zhì)側(cè)，為普遍常見的是列管式凝汽器換熱器，主要清洗其管程或売程。以下以某廠凝汽器膠球清洗裝置為例說明清洗過程。
6.1凝汽器換熱器垢樣成分
對(duì)凝汽器換熱器垢樣樣品進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，得知其垢樣成分為：CaC（）3及MgCO,：46%；硅酸鹽：5%；Fe3O4：18%；Fe2O3：15%；生物黏泥：10%；其它：6%。
6.2藥劑選擇
根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行凝汽器換熱器殼程清洗，藥劑選擇根據(jù)實(shí)際設(shè)備及結(jié)合文中藥劑選用原則選擇藥劑,設(shè)備為碳鋼，使用4年以來未曾清洗過，且凝汽器換熱器相連外部碳鋼材料表明腐蝕嚴(yán)重,故從安全考慮，主酸洗劑選擇氨基磺酸，其他助劑詳見以下清洗過程中清洗工藝。
7清洗過程
7.1清洗系統(tǒng)的建立
本系統(tǒng)采用充滿循環(huán)方式清洗，加料清洗時(shí)，清洗液從泵站出來進(jìn)入凝汽器換熱器殼程后岀來返回至泵站，水沖洗時(shí)切換進(jìn)出口反沖洗,詳見圖1所示。
7.2清洗前的準(zhǔn)備工作7.2.1公用工程條件
水：消防水或自來水5m3/h；電：380V10kW；220V100W；蒸汽；0.5MPao
7.2.2清洗前準(zhǔn)備及確認(rèn)工作
清洗范圍:凝汽器換熱器殼程（水-蒸汽側(cè)）；設(shè)備材質(zhì):凝汽器換熱器売程碳鋼,管程不銹鋼;工藝條件:殼程走冷卻水及加熱蒸汽，設(shè)備殼程水總?cè)莘eIm'；設(shè)備結(jié)垢:以無機(jī)鹽垢、生物泥、鐵銹為主;設(shè)備問題:設(shè)備使用4年無堵塞泄漏現(xiàn)象,無車大障礙檢修記錄;清洗現(xiàn)場(chǎng):現(xiàn)場(chǎng)藥劑及操作設(shè)備存放布置方便,無交叉作業(yè),可方便清洗;安全要求:嚴(yán)格遵守廠方安全管理制度，嚴(yán)格清洗操作規(guī)范;廢水處理:甲方具備污水處理系統(tǒng)，故協(xié)商由甲方處理清洗廢液。
7.3化學(xué)清洗步驟及監(jiān)控檢測(cè)分析
根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際結(jié)垢程度，盡可能保證安全且能夠達(dá)到清洗干凈的目的，采用以氨基磺酸為主，另適當(dāng)添加表面活性劑、黏泥剝離劑、發(fā)泡劑等藥劑，配置清洗液。
清洗操作程序?yàn)?/font>:水沖洗一酸洗一水沖洗一漂洗一鈍化一水沖洗一檢查清洗結(jié)果。
7.3.1水沖洗
目的:酸洗前的水沖洗是為了掀去系統(tǒng)中的泥沙和疏松的水垢等雜物。并且進(jìn)行試壓檢漏。
操作:先以高位注滿，同時(shí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，達(dá)到水壓試漏的目的后,從低位排放。沖洗速度不低于
L5m/s。直到?jīng)_出水清澈基本無雜質(zhì)，并且全系統(tǒng)無泄漏，沖洗結(jié)束。
檢測(cè)；目測(cè)清潔度即可或檢測(cè)（出水濁度差小于5mg/L時(shí)結(jié)束）。
7.3.2酸洗
操作:配好清洗液并蒸汽混合加熱至55Y,酸洗液以一定流速循環(huán)流動(dòng)，流速一般控制在0.05~0.5m/s,高不超過Im/s,酸洗溫度不大于60Y。每問隔30min,分析測(cè)定酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)和Fe離子濃度，并掛腐蝕試片測(cè)量金屬的腐蝕速度。酸洗系統(tǒng)見圖1。當(dāng)酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1.5%以上。兩次酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)分析結(jié)果的差值小于0.2%或pH基本無變化。鐵離子濃度終穩(wěn)定基本無變化，且無二氧化碳?xì)馀莓a(chǎn)生時(shí)，酸洗即可結(jié)束。
清洗工藝:復(fù)配酸液3%~4%；緩蝕劑0.2%~0.3%；黏泥剝離劑4%~6%；溫度50~55蓄°
分析項(xiàng)B:腐蝕掛片:清洗前后檢測(cè)；
酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)測(cè)定：1~2次/h（接近終點(diǎn)時(shí)至少lh檢測(cè)2次）；
數(shù)據(jù)記錄如表1所示（取每小時(shí)數(shù)據(jù)供參考）。
表1過程檢測(cè)數(shù)據(jù)記錄
|
時(shí)間/h |
PH |
p(Ca2+)/ (mg•L-1) |
p(Fe2++Fe3+)/ (mg・L，) |
|
0.5 |
3.24 |
63 |
27 |
|
1 |
4.05 |
164 |
74 |
|
2 |
4.65 |
376 |
136 |
|
3 |
5.32 |
482 |
179 |
|
4 |
5.68 |
533 |
216 |
|
5 |
6.05 |
587 |
228 |
|
6 |
6.23 |
621 |
235 |
|
7 |
6.34 |
631 |
241 |
|
8 |
6.41 |
639 |
245 |
|
9 |
6.43 |
642 |
247 |
|
10 |
6.43 |
641 |
247（酸洗結(jié)束） |
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7.3.3 |
水沖洗 |
|
|
目的:酸洗后的水沖洗是用清水迅速將廢液頂
出。
操作:切換進(jìn)出管口(高進(jìn)低出)，頂壓速度N1.5m/s,高位注入。低位排放，要求沖洗至透明，無懸浮雜質(zhì),pH4~5,p(Fe"+Fe")<30mg/L,由于酸洗過程中已將水垢、銹層除去。金屬界面又處于十分活潑的狀態(tài)，因此，沖洗時(shí)間越短越好。
檢測(cè)：冃測(cè)清潔度(清澈透明即可)，檢測(cè)pH>4,p(Fe2++Fe3t)<30mg/L,即可結(jié)朿。
7.3.4漂洗
目的:清洗后金屬界面處于十分活潑的狀態(tài)，很容易生銹，漂洗就是去除系統(tǒng)內(nèi)新生浮繡，為下一步鈍化打好基礎(chǔ)。
操作:高進(jìn)低出，漂洗液反洗，當(dāng)酸濃度基本不變，沖洗結(jié)束。
清洗工藝:漂洗液(檸檬酸)質(zhì)量分?jǐn)?shù)：0.3%；pH：3~4；溫度：80~85Y；時(shí)間;4h；緩蝕劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)：0.2%。
分析項(xiàng)冃:檢測(cè)酸濃度不變漂洗結(jié)束。
7.3.5鈍化
鈍化是對(duì)處于活性狀態(tài)的金璃表面進(jìn)行保護(hù),使其生成一層鈍化膜，避免重新氧化產(chǎn)生二次浮銹。用亞硝酸鈉或磷酸蘭鈉均可作為鈍化劑，好的鈍化劑是亞硝酸鈉，但是亞硝酸鈉的大量排放會(huì)造成環(huán)境污染�？紤]這一因素，采用效果稍差的磷酸三鈉作鈍化劑是較為合適的。
目的:防止酸洗后處于活性狀態(tài)的金璃表面再次產(chǎn)生腐蝕。
操作:漂洗液溫度調(diào)整到鈍化溫度后,直接加入鈍化液鈍化,達(dá)到鈍化時(shí)間后結(jié)束。
清洗工藝:鈍化液質(zhì)量分?jǐn)?shù)：2%~3%；溫度：80~85Y；pH：9~ll；時(shí)間：8h；流9：0.1-0.3m/s或鈍化液均勻后浸泡。
7.3.6水沖洗
鈍化結(jié)束后，排出鈍化液，用清水沖洗至系統(tǒng)中pH8~9。
清洗結(jié)束時(shí)，除垢面積應(yīng)達(dá)到原垢覆蓋面積80%以上，表面清潔，并形成良好的鈍化膜,無小孔腐蝕。其腐蝕速度的平均值均在6g/(m2-h)以下，滿足HG/T2387-2007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)屋標(biāo)準(zhǔn)要求，詳細(xì)數(shù)據(jù)見7.7.10
7.4清洗驗(yàn)收及設(shè)備復(fù)位
聯(lián)系廠方驗(yàn)收人員,現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收清洗工作；
連接法蘭,設(shè)備恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)。
7.5廢液處理及排放(雙方協(xié)商確定處理方)
由甲方進(jìn)行處理,嚴(yán)格執(zhí)行國標(biāo)化學(xué)清洗廢液處理GB8978—1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。
7.6清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
參考行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HB/T2387—2007工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要求：
除垢率及洗凈率：除垢率及洗凈率〉90%⑵；
腐蝕率:碳鋼腐蝕率<6g/(m2.h)⑵;不銹鋼腐蝕率<2g/(m2•h)；
鈍化率；98%0
7.7清洗評(píng)價(jià)
清洗完畢，打開上下連接管口，可直觀的看到不同潔凈度的列管表面，管表面清洗干凈(見圖2),然后進(jìn)一步做鈍化，膜均勻致密、光滑、完整，清洗劑鈍化完好。但也有清洗不盡完美之處,因列管排列緊湊，列管夾縫還有少量絮狀藻類雜物存在，這種情況可以準(zhǔn)確地說藻類已經(jīng)被剝離但沒有被沖出，屬于掛壁現(xiàn)象,可在正常運(yùn)行后隨著水流慢慢帶出系統(tǒng)。
7.7.1清洗腐蝕監(jiān)測(cè)
加入清洗劑前，掛入碳鋼及不銹鋼試片于水系統(tǒng)中(濾網(wǎng)處，沿水流方向放置)，清洗結(jié)束后取出，本清洗為確保檢測(cè)腐蝕準(zhǔn)確性,相同掛片采用3片，以碳鋼掛片為例，碳鋼腐蝕速率1號(hào)試片1.98g/(m2•h)；2號(hào)試片1.88g/(m2-h)；3號(hào)試片1.92g/(m2-h)，在HG/T2387—2007(工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中碳鋼腐蝕率<6g/(m2•h)即為合格,本次清洗平均腐蝕率為1.93g/（m2•»,說明清洗過程中腐蝕是輕微的。
圖2清洗前后設(shè)備表面照片
7.7.2清洗前后正常運(yùn)行冷卻效果對(duì)比
清洗前后冷卻水出水溫度有較大變化,清洗前為：43~47Y,清洗后為66~71勾；冷卻時(shí)間也由清洗前的15h變?yōu)?/font>8h。叮以看出冷卻同等量清洗時(shí)間縮短r7h,從節(jié)約能源、工作時(shí)間及運(yùn)行效率來看明顯得到改善，通過總體的運(yùn)行效果來看本次清洗非常成功，同時(shí)也再次說明凝汽器換熱器的定期清洗勢(shì)在必行。
7.8注意事項(xiàng)
1） 進(jìn)行酸洗前,要認(rèn)真檢査凝汽器換熱器膠球清洗裝置是否有泄漏，如有則事先修補(bǔ)，以免清洗時(shí)損漏藥品,若發(fā)現(xiàn)管子堵死，一定要疏通后方可加藥。否則被堵死的管予洗不凈，重冼又增加成本，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
2） 凝汽器換熱器頂部應(yīng)設(shè)排氣管，以使將清洗過程中產(chǎn)生的氣體排掉。防止產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象。
3） 將酸洗液注入凝汽器換熱器時(shí)如發(fā)現(xiàn)凝汽器換熱器內(nèi)反應(yīng)強(qiáng)烈，有大量泡沫沖出，應(yīng)停止加入酸液;必要時(shí)可向凝汽器換熱器內(nèi)通入冷水,緩和作用速度，以阻止酸液外流。
4） 酸洗時(shí)，若酸洗液中Fe，,離子含量達(dá)到500mg/Lo實(shí)際操作中含量達(dá)到300mg/L時(shí)就應(yīng)加入適量的亞硫酸鈉、氯化亞錫或次亞磷酸等強(qiáng)還原劑。盡可能確保安全,添加量可按化學(xué)反應(yīng)式計(jì)算或按預(yù)先進(jìn)行的小型試驗(yàn)確定。
5） 清洗條入口或清洗液回流口裝設(shè)濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑應(yīng)小于5mm。
6） 清洗系統(tǒng)內(nèi)含冇銅、不銹鋼部件的閥門、計(jì)量?jī)x表管等。在酸洗前拆除、封堵或更換。
7） 為了確保清洗效果.在設(shè)計(jì)清洗系統(tǒng)時(shí)，好能考慮進(jìn)行反循環(huán)清洗。
8） 清洗系統(tǒng)中應(yīng)有溫度、壓力測(cè)量?jī)x表及化學(xué)分析釆樣點(diǎn)、府蝕監(jiān)測(cè)點(diǎn)等。
本文主要結(jié)合工業(yè)清洗的基本程序，著重以凝汽器膠球清洗裝置為例，從化學(xué)清洗原理角度出發(fā)，介紹了常見凝汽器換熱器化學(xué)清洗藥劑的選擇原則。因藥劑選擇不當(dāng)會(huì)導(dǎo)致被洗設(shè)備或材料的腐蝕損壞，或者造成清洗污染等危害，故對(duì)化學(xué)藥劑選擇尤為重要。
結(jié)垢對(duì)凝汽器換熱器的危害的確很大,需要積極地預(yù)防和定期地清除。影響結(jié)垢的因素很多，只有找主要因素才能使問題簡(jiǎn)化,對(duì)于不同類型的結(jié)垢，應(yīng)采取針對(duì)性的釆取清除措施，有效地治理凝汽器換熱器的結(jié)垢問題,以提高凝汽器換熱器傳熱效率及運(yùn)行壽命。
